玻璃钢盐酸罐负压破损的原因及维修方案

　　玻璃钢盐酸罐负压破损，为了找到破损原因，首先现场施工人员需要先静水调试。静水实验时，施工人员先从罐体出料口加水。经过48小时静水实验后，如果罐顶发生内吸、爆裂等，对玻璃钢盐酸罐负压破损的原因分析如下：

　　在使用过程中，储罐顶部向内凹陷，说明储罐外面的气压比储罐里面的要大。罐外为一个大气压，即可推断储罐内部为低于一个大气压，即通常所说的负压。

　　造成负压的原因为玻璃钢盐酸罐盛装的液面下降或者出料时进气小于出料量。当时操作时，现场安装人员更换的排气口管末端导在PE吸收罐水面以下，实际上可以理解排气口是关闭的，这是造成罐体负压破损的直接原因。其次，因为玻璃钢盐酸罐使用的要求是，进出料时，进出料量应与大气进出量始终同等。如果排气口管末端导在PE吸收罐水面以上，与大气相通，如果出料口为DN80，而排气口由原来的DN80变为DN40，在出料过程中也会造成储罐内部负压的现象。

　　玻璃钢盐酸罐负压破损的维修方案：

　　1、将受损罐内盛装的液体排空、排净；

　　2、在罐内搭建好维修平台，需确保安全，稳固，罐体底部铺设软性材料，防止平台对罐体内表面挫伤；

　　3、打开上下人孔，确保良好的通风情况；

　　4、在罐顶破损处内部用毡、布做防腐蚀性铺层，铺层宽度为破坏区域延伸300mm，树脂采用乙烯基树脂；外部用毡、布铺层结构性增强铺层，铺层宽度为破坏区域延伸300mm，树脂采用结构型树脂。

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