玻璃钢管道安装前的检查

施工单位在安装前应对玻璃钢玻璃钢管道逐根一一检查，坚决杜绝不合格产品投入使用，由于施工现场条件所限，可作如下项目检查： 

1、外观检查。检查玻璃钢有无外伤、毛刺及其它缺陷，打压嘴是否损坏，表面是否光滑； 

2、测量管长。有效长度为12m，允许偏差在60mm左右； 

3、管壁厚度测量，最小厚度不小于设计壁厚的90%，平均壁厚大于设计壁厚；现场安装前检查是一种直观性的检查，并不能保证管道的渗漏性。玻璃钢管质量上的其它问题是直观检查不出来的，如刚度、夹砂不均和管壁分层等问题。 

4、管沟的开挖 

　　管沟应有足够宽度，以利于管道铺设、接头连接操作和回填材料的夯实。管沟底表面要连续、平整，避免超挖。管道的垫层施工应遵照“回填材料”一节的要求使用砂子或砾石，在管沟沟底夯实之后再铺设垫层，垫层应夯实到90%葡氏密度，以保证管道有足够的支撑。建成的垫层（管床）应平整，最小厚度为管直径的1/4，但不大于150mm，能为管道提供长期稳定的支撑。 　　若发现超挖，用碎石或其它骨料填充并夯实；管子与管子的联接处，要挖操作坑或承插坑，连接好以后，用垫层材料将承插坑填满、夯实。 

六、下管与铺设 

　　下管前首先检查管子内壁及端口是否有破损、分层现象.若有应及时修补。下管方法有人工和机械下管两种，机械下管时，其行走通道要畅通，为保证施工安全，起重机的通道距沟槽边距要大于1m；管子在下沟时，通常逆流方向铺设.承口应朝向介质流来的方向。管子下管届，要进行水平、垂直调整，使其全部长度均匀压在垫层上或沟底上。切勿用永久性垫块为管道调平。对于管道的弯头处设置适当的混凝土撑墩。以便使接口能经受得住管道系统压力。撑墩的底面必须与管沟的原土紧密接触，并有足够的接触面积。 

七、管道连接 

　　两节管子和轴线方向找正找直，并使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，要确保密封圈位置正确，管口不粘有沙土；然后将管子慢慢插入，当插人一半时，需停下来，再次检查密封圈的位置，以确保位置正确；接着继续插入。直至规定插入长度为止。每个承插口连接完毕后，必须用钢板尺最后检查一次密封圈是否深度相同，以此判断密封圈的位置是否正确。 

八、回填 

　　管区回填材料的正确选择以及管区回填的埋设和夯实，对控制管道径向挠曲是非常重要的，对管道的正常运行也是非常关键的。绝大多数的粗粒土壤（砾石、碎石和砂子）都是良好的回填材料。砾石比砂石更容易夯实，而且可使管道的埋设深度加大。 

　　为防止回填材料中混入有机杂质或其它外来有害材料，施工时一定要加倍小心，否则会造成管道侧向变形。为给管道以充分的支撑，在不将管道吊起的情况下，施工人员可用棍棒（钝器）将回填材料夯实。 

　　管区应分层回填，每次回填厚度约150-300mm，这要取决于回填材料和夯实方法。由于砾石或碎石极易夯实，用此材料回填时，300mm厚的土壤可以夯实到要求的密度。如果是砂子则需要更多的夯实工作，因此它的回填厚度只能控制在150mm以内。注意逐层夯实回填材料对于管道是否能有足够的支撑是非常重要的。当砂质的回填材料处于或接近它的最佳湿度时，夯实最易完成。当回填材料回填到管道的起拱线时，为避免管道受到外来夯击荷载的作用，所有夯实都应从管沟壁开始逐渐向管道靠近。用这种方法铺设，夯实管区回填材料，管道将发生轻微的垂直方向的椭圆变形。当回填到管顶时，完工后垂直方向的椭圆变形≤直径的1.5%，但必须注意不能在管顶上方过分用力夯实，这样会引起管道局部凹凸不平，而且必须保证管道顶上的覆土不能疏松，一定要达到密实度。 

相关推荐：http://www.hsjnfrp.com/Product/blggd/