玻璃钢罐生产工艺流程及技术要求

作者：hengke 来源：河北环保设备有限公司时间：2016-09-21 09:34 访问量：

描述：玻璃钢成型工艺为喷射缠绕成型,在我国玻璃钢储罐生产过程中为先进的玻璃钢成型工艺,喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺,“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬,从结构上又分为内衬层和过渡层,主要起到防腐防渗的作用。

玻璃钢罐生产工艺流程及技术要求

玻璃钢成型工艺为喷射缠绕成型，在我国玻璃钢储罐生产过程中为先进的玻璃钢成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬，从结构上又分为内衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。

一、生产工艺流程

A．成型工艺：连续玻璃纤维缠绕成型工艺

B．成型设备：计算机控制缠绕成型设备

C．缠绕成型工艺特点

※ 机械化、自动化程度最高，产品质量稳定

※ 可按制品承受应力特点来设计纤维缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度

※ 制品比强度高

※ 采用远红外线对产品进行加热固化，使产品的各项力学性能指标达到最高，延长了使用寿命。

二、主要生产工序及技术要求

产品制造主要由以下工序组成：

A：抽样检验各种原辅材料是否合格

B：施工环境控制：环境温度应控制在15~30℃范围内，相对湿度应不大于70%；当温度小于适宜温度时，应采取加温措施，以免影响产品生产及产品质量

C：模具处理

玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥，涂刷脱模剂应均匀；

D：配料

1、配料应严格按照质检中心提供的配方进行

2、配料容器应保持干燥、清洁、无渍物

3、配置的胶液应充分搅拌均匀，搅拌时间不低于2小时

※：内衬层制作：内衬层是产品的主要耐腐蚀层，不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷，内衬层制作完成后，应用远红外线烤板进行加热固化；

※：增强层制作，；缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化；

※：外保护层制作：外保护层作为管道防止受外界环境侵蚀及管道抗老化作用关键层，应严格使用设计树脂，保证树脂含量及设计厚度，不允许有气泡、干斑等直观缺陷；

※：修整：应严格按照设计尺寸进行。

※：产品制作完成后进行热处理，然后再常温固化。

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